Tulip, VMware y la automatización definida por software permiten la optimización de fábrica de ciclo completo basada en controladores lógicos programables (PLC) virtuales

13 DE ABRIL DE 2021, SOMERVILLE, MASSACHUSETTS - En el nuevo Tulip Experience CenterTulip y Software Defined Automation (SDA) presentaron una nueva solución que utiliza la conectividad periférica deTulip ,VMware Edge Compute Stack y la solución de PLC virtual de SDA. Este novedoso enfoque de computación periférica para la optimización de fábricas reduce la complejidad de los sistemas de automatización existentes, mejora la seguridad y permite crear sistemas que se optimizan por sí mismos.

Hoy en día, las empresas recurren principalmente a PLC de hardware y necesitan ingenieros de automatización altamente especializados, formados en la pila tecnológica específica de un proveedor, para configurar y reprogramar los PLC. A menudo, esto lleva a que, en última instancia, se renuncie por completo a la automatización. Tulip, VMware y SDA presentan una solución que permite a las empresas configurar y ajustar sistemas de automatización con PLC virtuales en hardware de TI estándar, gestionados con la misma facilidad que las aplicaciones en la nube, al tiempo que se mantiene un comportamiento determinista en tiempo real.

En una época en la que los plazos de entrega de los controladores industriales son largos debido a la escasez mundial de silicio especializado, la nueva solución permite a los ingenieros de automatización crear y poner en marcha nuevos controladores de grado industrial en cuestión de minutos, en lugar de semanas o meses.

Al combinar la conectividad nativa en el borde de Tulipcon los vPLC de Edge IO y SDA en VMware Edge Compute Stack, la demostración realizada en el Tulip Experience Center muestra cómo estas tres soluciones funcionan conjuntamente para lograr una optimización de las operaciones de ciclo completo. Los sensores de velocidad de alta frecuencia conectados a Edge IO capturan datos de variadores de grado industrial que, a continuación, el PLC puede utilizar para ajustar la máquina y optimizar los programas de control del PLC para ellos, de forma totalmente automatizada desde la nube y sin necesidad de ingeniería de automatización manual.

Con la apertura, la flexibilidad y la extensibilidad como pilares fundamentales, tanto SDA como Tulip democratizan el sector industrial al facilitar la configuración de sus soluciones para adaptarlas a cada situación concreta y su actualización según sea necesario cuando cambien las operaciones.

«Poner el poder de la conectividad periférica en manos de los ingenieros más cercanos a las operaciones ha resultado increíblemente eficaz a la hora de abrir nuevas oportunidades para las operaciones de primera línea; dotarles además de la capacidad de configurar una optimización de bucle completo supondrá un cambio verdaderamente transformador», afirma Natan Linder, director ejecutivo de Tulip.

«A medida que VMware invierte en potentes capacidades en tiempo real para impulsar la virtualización de los entornos de fabricación, esta integración con SDA y Tulip es un magnífico ejemplo de cómo se pueden virtualizar los sistemas industriales de planta y de cómo las operaciones pueden llegar a ser más automatizadas, resilientes y preparadas para el futuro», afirmó Muneyb Minhazuddin, vicepresidente de Edge Compute en VMware.

«Dotar al ingeniero de automatización de herramientas y procesos que resulten naturales para cualquier programador en la nube ha sido la visión fundacional de SDA; la implementación de este sistema de bucle completo basado en vPLC supone un gran paso hacia ese objetivo», afirma Josef Waltl, director ejecutivo de Software Defined Automation.

Automatización definida por software y PLC virtual
La solución vPLC permite a los clientes pasar fácilmente de los PLC convencionales a los PLC virtuales, combinando un motor de ejecución reforzado en el borde con la facilidad de uso de los sistemas basados en la nube. La tecnología de virtualización de última generación se combina con un entorno de ejecución de PLC en tiempo real en servidores de TI convencionales situados en el borde y un plano de control en la nube. Los recursos de hardware ubicados en el borde se virtualizan mediante VMware Edge Compute Stack, que gestiona los recursos de acuerdo con los requisitos en tiempo real de cada vPLC, con un tiempo de respuesta de hasta 10 ms por vPLC.

La conexión con el mundo eléctrico se mantiene tal y como está: módulos de E/S conectados al servidor de TI a través de una red OT. La automatización definida por software amplía esta pila tecnológica con un sistema de gestión para PLC totalmente virtualizados, con el fin de incorporar la capa de control industrial como software. El sistema de gestión permite a los clientes pasar fácilmente de los PLC convencionales a los vPLC, ya que los ingenieros de automatización pueden ejecutar todos los comandos de gestión pertinentes desde el plano de control. Junto con su solución de ingeniería de automatización en la nube IDE-as-a-Service (IDEaaS), permite a los clientes mejorar la flexibilidad, la productividad y la seguridad, al tiempo que ganan independencia respecto al hardware de automatización industrial específico de cada proveedor.

Tulip y Tulip Edge IO

TulipLa plataforma « Frontline Operations » permite a quienes están más cerca de las operaciones crear aplicaciones para impulsar la productividad de las operaciones de primera línea y la calidad de sus resultados, así como recopilar datos en tiempo real para mejorar de forma continua. TulipLa conectividad nativa en el borde de « » permite a las empresas conectar sus máquinas, sensores, cámaras y herramientas inteligentes.

Edge IO es compatible de forma nativa con potentes mediciones de corriente y vibraciones a alta velocidad, lo que permite a los ingenieros supervisar máquinas varadas y de fabricación propia en la nube. Las máquinas y los equipos conectados en red pueden conectarse a Tulip a través de la compatibilidad con OPC UA de Edge IO o con Node-RED integrado en el dispositivo. Los «Connector Hosts» de los dispositivos periféricos de Tulippermiten a los clientes conectar de forma segura sus datos y sistemas a Tulip sin necesidad de una asistencia informática exhaustiva.

Con el Edge IO, los ingenieros pueden integrar datos procedentes de dispositivos, máquinas, PLC y sensores en aplicaciones a través de puertos de E/S industriales y conectividad USB. El Edge IO se puede conectar directamente a un monitor externo y funcionar como una estación de trabajo completa, poniendo a disposición de los operadores las aplicacion Tulip .