Tulip 新しいエッジデバイスとネイティブのNo-Code ビジョン機能により、製造業のデジタル化に向けた取り組みを継続
新しいVision機能により、製造業者はデジタルプロセスに非接触式トリガーを容易に組み込むことができるようになり、コストパフォーマンスに優れたEdge MCは、生産現場で使用しているデバイスや機械を統合しようとする製造業者にとって、導入のハードルを下げています。
マサチューセッツ州サマービル、2021年2月25日 –本日、Tulip は、オンラインイベント「Next Gen Manufacturing: The Rise of theCitizen Developer 」において、製造技術の民主化をさらに推進する2つの新製品を発表しました。
Tulip ビジョン
Tulip Visionは、Tulipのアプローチをさらに発展させ、エンドユーザーに対してリアルタイムのフィードバック、ワークフローの効率化、そして手間のかからないデータ収集を実現します。製造エンジニアは、Tulip のノーコードプラットフォームを通じて、アプリ内の変更検出や治具検出機能を活用し、市販のカメラを用いて生産現場ですぐに使えるビジョンシステムを構築できるようになりました。
この新しく、直感的で、ノーコードのビジョン機能により、製造業者は、不具合の低減、リアルタイムのフィードバック、データ収集、生産状況の可視化、品質保証といったユースケースのメリットを享受できます。製造業者は、従来のコンピュータビジョンソリューションに伴う初期投資を必要とせず、ごく短時間でこの機能をセットアップすることができます。
Tulip ビジョンシステムはすでに世界中の複数の製造拠点で導入されており、多くの拠点では Intel RealSense カメラを採用しています。
「当社の倉庫内および出荷における在庫の流れを可視化し、情報を伝達するために、コンピュータビジョンを活用したいと考えました」と、Laerdal Medical社のジョン・リーヒー氏は述べています。「高価な専用カメラや固定的な構成、専門業者によるサービスを利用する代わりに、市販のカメラを用いて、わずか数時間でTulip ビジョンを自社でセットアップし、設定を行いました。」
Edge MC と Node-RED
エッジデバイスの導入にかかるコストと複雑さは、大小さまざまなアプリケーションに機械の接続機能を組み込みたいと考えるメーカーにとって、長年にわたり障壁となってきました。
Tulip の最新ハードウェア「Edge MC」は、エッジでのワイヤレスコンピューティングを可能にする、低コストで薄型のデバイスです。USBやイーサネット接続、Node-REDなどの機能を備えたEdge MCは、施設現場におけるガイド付きワークフローや機械監視の機能を拡張します。
「当社は、さまざまな用途向けにセンサーデータや機械データを活用したソリューションを、迅速かつコスト効率良く構築する方法を模索していました」と、Terex傘下のブランドであるGenieのオードラ・カークランド氏は述べています。「Edge MCのおかげで、データをTulip にワイヤレスで送信し、ヒューマンインターフェースと連携させることが可能になりました。これにより、情報を収集し、それを基にチームメンバーの次の行動を導くことができるようになりました。」
Edge MCでは、無料のオープンソースのフローベースプログラミング言語であるNode-REDを活用することで、さらに多くのデバイスやセンサーに接続し、強力なアプリケーションを構築できるようになりました。Node-REDは、MTConnectやMQTTなどのプロトコルの変換にも役立ちます。これらのプロトコルをサポートすることで、Tulip で監視できる機械の種類が広がります。さらに、Tulip には、Tulip プラットフォームと直接通信するNode-REDノードが含まれています。
「OPC-UA対応のCNC機械からシリアル接続のドライバーに至るまで、当社のデータソースは多岐にわたります。これらすべてを活用するためには、Citizen Developers に、データをREST APIやMQTTといったオープンプロトコルに変換し、かつデータソースに可能な限り近い場所で処理できる手段を提供する必要があります」と、カルティエ社のユーリ・レグノー氏は述べています。「TulipのハードウェアにNode-REDが組み込まれているため、Tulip は、当社のチームが必要とする『スイスアーミーナイフ』のような存在となっています。」
Vision機能は、Tulip の「Shop Floor」タブから今すぐご利用いただけます。また、Edge MCはTulip.co.で購入可能です。
概要Tulip
Tulip Tulipは、世界をリードする製造企業に対し、チームの生産性、製品の品質、および業務の効率性を向上させるための支援を行っています。 のノーコードプラットフォームを活用することで、製造企業は現場に最も近い担当者たちが自発的に生産現場のデジタルトランスフォーメーションを推進し、生産に関わる人員、機械、プロセスに関するリアルタイムの可視性を、わずか数日で実現できるようになります。
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